Самодельный инструмент конструктор
Posted by dekabristych on Март 24th, 2010
dekabristych
Хорошим мастером считают того, кто сделает дело быстро, чисто, точно и прочно.
Стать таким мастером нелегко. Нужен острый, «наметанный» глаз, твердая рука, навык в работе. Но и этого мало: нужно еще знать «секрет мастерства»...
Первый и самый важный секрет — хороший инструмент.
Недаром настоящий мастер бережет свой инструмент: вовремя наточит, вовремя направит его, не швырнет где попало — кладет всегда на место, чтобы сразу найти то, что нужно.
Но бывает и так, что дело сделать нужно, а подходящего инструмента нет под руками. Вот тут и показывает себя настоящий мастер. Не тем, что без инструмента берется за работу, а тем, что всегда сумеет сделать подходящий инструмент.
Вот рамочка, очень красивая, только чуть велика. Нельзя ли уменьшить ее?
Разобрать рамочку, подрезать и снова собрать — дело не больно хитрое. Но и это без инструмента не сделаешь. И инструмент-то нужен самый простой: одна пилочка, да нет ее под руками.
Вот тут иной мастер беспомощно разведет руками: — Нет, — скажет, — не могу, нечем...
А хороший, настоящий мастер, тот подумает, прикинет...
Собираем простой телескоп
Posted by miletiy on Март 16th, 2010
miletiy
Объектив 1 — очковое стекло с фокусным расстоянием 50 - 100 см (4-2,0 +1,0 диоптрии) (1 диоптрия соответствует фокусному расстоянию 100 см).
Окуляр 2 — линза с фокусным расстоянием 1,5-2 см.
Чтобы подсчитать, какое увеличение даст телескоп, надо фокусное расстояние объектива поделить на фокусное расстояние окуляра. Например, если для объектива куплено стекло 4-1,25 диоптрии (то есть с фокусным расстоянием в 80 см), а фокусное расстояние окуляра равно 2 см, то увеличение будет 80 : 2 = 40.
Трубы склеиваются на круглых палках диаметром чуть больше диаметров купленных линз из нескольких слоев плотной бумаги жидким столярным клеем. Длина трубы 3 примерно равна фокусному расстоянию объектива. Ее лучше сделать составной, как показано на рисунке, так как слишком длинную трубу склеивать гораздо труднее. Первый виток каждой трубки с внутренней стороны покрывается черной краской.
Втулка может быть выточена из дерева или тоже склеена из бумаги. Трубка для наводки на фокус должна свободно двигаться во втулке. Линзы в трубках укрепляются картонными кольцами.
Телескоп надо укрепить на штативе железным хомутиком. Хомутик желательно сделать такой длины, чтобы штатив не мешал установить телескоп в вертикальное положение. Подшипник делается из отрезка металлической трубы.
Метки: втулка, диоптрия, расстояние, трубка
Электрические искры и ультразвук помогают резать металл
Posted by feodor on Март 8th, 2010
feodorОбработка резанием возможна лишь тогда, когда инструмент намного тверже металла, который он обрабатывает. Очень трудно бывает резать детали из закаленной стали. Некоторые сплавы вообще нельзя обработать резанием. Особенно трудно делать в очень твердых металлах мелкие отверстия и узкие щели. Тонкие сверла и фрезы при этом ломаются.
Блестяще справляется с такой задачей электрическая искра.
Когда между анодом и катодом проскакивает искра, то на аноде образуется углубление, а на катоде — нарост. Это явление называется электроэрозией. Его-то и используют для обработки металла. Деталь, в которой хотят сделать отверстие, служит анодом. К ней подводят катод — инструмент. В результате проскакивания искр в детали образуется углубление, а затем отверстие такой формы, какую имеет катод. «Вырванный» из детали металл вымывается жидкостью. Таким способом — его называют электроискровой обработкой — можно получать даже в твердом металле отверстия и щели любой формы и размера.
В последние годы для обработки металла резанием стали использовать ультразвук. Обрабатываемую деталь помещают в жидкость, в которой взвешены частицы абразивного порошка. Инструмент приводят в быстрые колебания. Под действием ультразвуковых колебаний в жидкости образуются микроскопические пузырьки — пустоты; смыкание их действует на деталь, как удары, а частицы абразива, приходя в бурное движение, начинают грызть деталь. С помощью ультразвука тоже можно получить отверстия любой формы и размера.
...Покачивается тяжелый ковш. В нем еще только жидкий металл, но его уже ждут сотни машин и станков, чтобы превратить в звенящие детали.
Метки: машина, металл, нарост, резание
Строгание дает большую точность обработки
Posted by ulyan on Февраль 27th, 2010
ulyanНо малопроизводительно. Поэтому на многих заводах строгание заменяют фрезеровкой.
Фрезерные станки обрабатывают изделие точно и быстро. Режущим инструментом здесь служит фреза. Это стальной диск или цилиндр, вокруг которого располагаются зубья. Работая, фреза вращается, и зубья ее поочередно врезаются в металл. Обрабатываемая деталь при этом движется прямолинейно навстречу вращению фрезы или попутно ей.
Фрезами обрабатываются не только плоские поверхности деталей, но и всевозможные фасонные пазы и выемки.
Очень трудная работа — нарезание зубьев шестерен. Ее тоже можно выполнить фрезеровкой с помощью специальных модульно-червячных фрез.
В механических цехах у фрезы и у токарного резца больше всего дел. Многие работы они способны выполнять. Но вот небольшие круглые отверстия делают не ими. Для этого существуют сверлильные станки. Когда сверло работает, оно вращается и вместе с тем перемещается в глубь отверстия, а стружка по спиральным канавкам выбрасывается наружу.
Многие детали окончательную форму приобретают лишь после шлифовки. Шлифовальные станки вооружены кругами, сделанными из очень мелких абразивных зерен. Вращаясь, шлифовальный круг срезает все неровности с поверхности детали и делает ее блестящей.
Метки: окончательную, фрезы, цех, шлифовка
Обработка резанием
Posted by diya on Февраль 19th, 2010
diya
Не в кузнице и не в литейном цехе, а в механических цехах металл чаще всего приобретает окончательную форму. Все, что не смогли сделать другие виды обработки, делает режущий инструмент. Вступают в действие сложные машины — станки, трудятся высококвалифицированные рабочие: токари, фрезеровщики, сверловщики; и хотя масса металла уходит в стружку, изделие приобретает те точные контуры, которые начертил на бумаге конструктор.
Прежде чем попасть на станок, длинные прутки или листы металла разрезаются на части. Сверкает пламя газовой горелки, с огромной быстротой вращаются дисковые пилы, разделяя заготовку на куски.
Очень разнообразную работу приходится выполнять механическим цехам, а поэтому существует много видов станков и инструментов. Основные станки: токарные, фрезерные, строгальные, сверлильные, шлифовальные.
На токарном станке заготовка быстро вращается, а резец, снимая с нее стружку, движется по прямой вдоль нее или поперек. Для различных работ существует много типов различных токарных станков. С помощью их вытачиваются и крошечные, чуть больше макового зерна, детальки часового механизма и огромные колеса, диаметром в несколько метров.
Но вот надо обработать не цилиндрическую, а плоскую деталь. Здесь токарные станки бессильны. И в действие вступают строгальные станки. Резец, снимая стружку, движется вдоль детали. Может и наоборот: двигаться деталь, а резец стоять на месте. На строгальных станках обрабатываются так же канавки и пазы.
Метки: деталь, колеса, наоборот, стружка